MES-система и MES-модули для метизного производства

Компания «ЗСПУ И» разрабатывает и внедряет автоматизированные системы управления участками, отделениями, агрегатами, линиями метизного производства.
Система может быть как полномасштабной и управлять всем производственным циклом, так и модульной - управлять отдельно взятыми производственными процессами.

Что дает MES-система метизному производству:

Акционерам
· прозрачность управления, эффективное использование ресурсов
· окупаемость MES-системы составляет 6-11 месяцев.
· внедрение системы – 9-10 месяцев

Для дирекции по производству
· контроль объемов выпускаемой продукции, загрузка оборудования и персонала
· повышение качества продукции, уменьшение отходов
· автоматическое создание производственных графиков
· повышение производительности за счет имитации сценариев
· получение оперативной информации о производственном процессе

Для дирекции по сбыту
· точное соблюдение сроков поставки производственного заказа
· высокий уровень исполнения требований заказчика
· расчет точных сроков исполнения заказа
· исключение срывов графика отгрузки заказов

Для дирекции по финансам
· планирование финансов
· снижение издержек производства
· уменьшение рисков по поставкам

Для дирекции по закупкам
· надежное планирование поставок материалов под конкретный график выпуска продукции
· эффективное управление запасами сырья и материалов

Решение ключевых задач обеспечивают локальные подсистемы:

Расчет/контроль состояния и распределения ресурсов (RAS):
· Подсистема поштучного сопровождения продукции
· Подсистема сопровождения производственных ресурсов
· Подсистема учета брака и беззаказной продукции
· Подсистема учета обрези и потерь металла
· Подсистема управления обеспечением исходных единиц учёта

Оперативное/детальное планирование (ODC):
· Подсистема автоматизированного формирования плана и графика производства, суточных производственных заданий по участкам и агрегатам
· Подсистема оптимизационного планирования производства по задаваемым критериям оптимизации
· Подсистема сопровождения портфеля заказов

Диспетчеризация производства (DPU):
· Подсистема отображения текущего состояния объекта управления и его компонентов (линий, участков)
· Подсистема диспетчерского и управленческого контроля

Сбор и хранение данных (DCA):
· Подсистема сбора и обработки параметрической информации
· Подсистема «Взаимодействие MES-ERP»
· Подсистема «Взаимодействие MES-АСУТП 2 уровня»

Управление качеством продукции (QM):
· Подсистема автоматизированного технического контроля и сопровождения испытаний

Отслеживание истории продукта (PTG):
· Подсистема формирования паспорта изделия

Анализ производительности (PA):
· Подсистема расчета и анализа производительности производственных операций

Управление технологическими документами (DOC):
· Подсистема сопровождения технологических процессов
· Подсистема сопровождения номенклатуры производства
· Подсистема формирования отчетов установленной формы
· Подсистема архивирования
· Подсистема печати

Объекты автоматизации метизного производства
Участки и отделения: Склад катанки, Травильные отделения, Волочильные участки, Термические участки, Участок стабилизации и омеднения, любой участок или структурное подразделение вашего производства.
Агрегаты и линии: Волочильные станы и линии, колпаковые и патентировочные печи, печи окислительного отжига, темоцинковальные агрегаты, линии меднения, агрегаты НТО, линии стабилизации и свивки канатов, гвоздильные автоматы, намоточно-перемоточное оборудование, ванны травления и отбеливания, любые агрегаты участвующие в вашем процессе производства.

Этапы внедрения MES-системы в метизном производстве
1. Технологическая настройка системы. Использование существующих справочников НСИ или создание справочников НСИ.
2. Прием и обработка заказов.
3. Внедрение системы планирования и оперативное управление.
Автоматизированное формирование технологических маршрутов изготовления заказов с расчетом режимов обработки (операционных карт) в каждой точке. Формирование суточных и сменных заданий по всем участкам с учетом загрузки оборудования.
4. Распечатка карт учета движения металла - обеспечивает оперативное управление с сохранением ручного ввода информации по отслеживанию выполнения заказов.
5. Внедрение уникальной маркировки единиц учета, персонала, оборудования обеспечивает детализацию карты учета движения металла вплоть до состава карты по учетным единицам, дополнительно отслеживаются действия исполнителей.
6. Внедрение карт поштучного учета в подсистеме учета движения металла, механизмов оперативного переназначения металла на заказ, внедрение квитирования при перемещении металла между участками.
7. Внедрение стыков с АСУТП - передача уставок (параметров) и прием результатов обработки от АСУТП. Обеспечение формирования паспорта изделия.
8. Внедрение оставшихся сервисных функций - завершение работы по реализации элементов планирования, технологической подготовки производства и диспетчеризации.

Сроки внедрения и окупаемость
· Стоимость внедрения зависит от числа переделов и агрегатов на вашем производстве и может составлять от 300 тыс. до 700 тыс. долларов
· Сроки внедрения - от 6 до 10 месяцев
· Срок окупаемости - не более 10 месяцев

Продукты и технологии
· Oracle Database 9.2i Enterprise Edition
· Oracle Database 10g Enterprise Edition
· Oracle Database 11g Enterprise Edition
· Microsoft .Net 3.5
· StimulSoft Reports.Net


Возврат к списку